Сделано в России
8 800 250‑07-79

Звонок по России бесплатный

Заказать звонок

Азотные установки (АГУ 2 400.35)

Новинка
Азотные установки        (АГУ 2 400.35)
2
Азотные установки        (АГУ 2 400.35)
Азотные установки (АГУ 2 400.35)

Транспортируемая (автомобильная) газификационная азотная установка АГУ 2 400.35

Применение
Азотная газификационная установка АГУ 2400.35 (передвижная) предназначена для безопасного преобразования жидкого азота в газообразное состояние и подачи его под заданными давлением и температурой в скважину, трубопровод или в иное технологическое оборудование.

Технология
Передвижная газификационная установка позволяет нагнетать газообразный азот в скважину, аэрировать и вытеснять жидкость. Постепенно плотность скважинной жидкости и забойное давление понижаются, что вызывает приток нефти и газа из пласта.
При этом значительно повышается взрывобезопасность работ, обеспечивается простота регулирования и контроля процесса в широком диапазоне давлений и расходов. Особенно эффективно совмещение нагнетание азота с койлтюбингом – для очистки ствола, забоя скважины при низких пластовых давлениях. В скважинах с горизонтальным участком применение данной технологии способствует эффективной очистке ствола и позволяет исключить проблемы оседания механических примесей при циркуляции (пропаннта после проведения гидроразрыва пласта). В этом случае применение газообразного азота облегчает столб жидкости при промывке скважины и увеличивает скорость потока.

Оставить заявку

Назначение

Применение газообразного азота помогает увеличить дебит скважин и, в целом, добычу по месторождению.

Помимо этого специалисты считают применение газообразного азота одним из эффективных методов проведения сервисных операций:

  • создание инертной среды в резервуарах при ремонте и обслуживании скважин и хранилищ природного газа;
  • продувки технологических систем и трубопроводов, их опрессовки, консервации и взрывозащиты.

 

Таким образом, область применения АГУ включает освоение, сервисное обслуживание и ремонт нефтяных и газовых скважин, трубопроводов. Установка может использоваться самостоятельно и совместно с комплексом колтюбингового оборудования.

 

Первая АГУ 2 400.35 ПСКОВТЕХГАЗ® разработана, выпущена, испытана и отгружена в 2017 году. На все эти работы затрачено всего 112 рабочих дней.

Технические характеристики установки АГУ 2 400.35 и ее комплектующих:

1

Рабочее давление закачки газообразного азота (на выходе из установки), МПа

35 ±10%

2

Максимальное (пиковое) давление закачки азота, МПа

40 ±10%

3

Производительность по закачке азота, н.м3/мин; н.м3 /час:

 

 

максимальная (при работе двух насосов)

40 ±10%

2400 ±10%

 

минимальная* (при работе одного насоса)

20 ±10%

1200 ±10%

 

* при использовании частотного преобразователя минимальная производительность

6 н.м3/мин

(360 н.м3 /час)

4

Температура газообразного азота на выходе, °С

 

 

максимальная при 2400 н.м3/час

+20±10

 

максимальная при 1200 н.м3/час

+150±10

5

Масса установки, кг, не более

15000

6

Габаритные размеры, мм, не более

 

 

длина

6060

 

ширина

2440

 

высота

2740

7

Дизель-генераторная установка    (ДГУ)

 

 

модель

GMGen GMJ165 (150кВА)

 

выходное напряжение

переменное, 400/230В, 50 Гц

 

выходная мощность основного применения, кВт

120

 

выходная мощность резервная, в течение 1 часа каждые 12 часов, кВт

132

8

Тепловой модуль (ТМВГ) с системой управления (утилизатор тепловой энергии выхлопных газов),

 

 

обозначение

ТММ-ТМГ.90.01.000

 

расчетная максимальная мощность, кВт

90

 

при расходе воды, м3/час

8

 

температура жидкого теплоносителя на входе, °С

80

 

температура жидкого теплоносителя на выходе, °С

90±2

 

температура газа на входе, °С

500

 

температура газа на выходе, °С

120

 

расход выхлопных газов, кг/с

0,21

9

Агрегат насосный криогенный (АНК)

 

 

модель

АНК-ЕЕ-30.35

 

рабочее давление нагнетания, МПа

35

 

максимальная производительность одного агрегата, л/мин

30

 

минимальная производительность одного агрегата**, л/мин

9

 

** при использовании частотного преобразователя

 

 

количество агрегатов в составе установки, шт.

2

10

Атмосферный испаритель криогенной жидкости:

 

 

модель

ИКЖ-Ав-900.35.00.000

 

рабочее давление, МПа

35

 

производительность, н.м3/мин; н.м3 /час:

до 150 ±10%;  900 ±10%

 

масса, кг

230

 

габаритные размеры, мм, не более:

 

 

длина

3780

 

ширина

2400

 

высота

2160

11

Догреватель жидкостной криогенной жидкости:

 

 

модель

ИКЖ-В-2300.35.02.000

 

рабочее давление, МПа

35

 

производительность, н.м3/мин; н.м3 /час:

до 40 ±10%;  2400 ±10%

 

теплоноситель

этиленгликоль, ES Compleatтм, Premix 50/50

 

заправочный объём теплоносителя (бака теплообменника/всей системы), л

47/195

 

минимальная температура теплоносителя (рабочая) с ТМВГ/без ТМВГ, °С

+65/+2

 

максимальная температура теплоносителя (рабочая) с ТМВГ/без ТМВГ, °С

+92/+108

 

максимальная потребляемая мощность, кВт

90

 

масса, кг

91

 

габаритные размеры, мм, не более:

 

 

длина

530

 

ширина

400

 

высота

526

12

Догреватель масляный криогенной жидкости:

 

 

модель

ИКЖ-В-2300.35.03.000

 

рабочее давление, МПа

35

 

производительность, н.м3/мин; н.м3 /час:

до 40 ±10%;  2400 ±10%

 

теплоноситель масло

АМТ-300Т

 

заправочный объём теплоносителя (бака теплообменника/всей системы), л

35/80

 

минимальная температура теплоносителя (рабочая), °С

-40

 

максимальная температура теплоносителя (рабочая), °С

+200

 

максимальная потребляемая мощность, кВт

45

 

масса,  кг

110

 

габаритные размеры, мм,  не более:

 

 

длина

590

 

ширина

4600

 

высота

526

13

Криогенный сосуд (не входит в комплектацию)

 

Сравнение моделей испарительных азотных установок разных производителей

Наименование параметра

JR70

А100-40

АГУ 2 400.35

ПСКОВТЕХГАЗ ®

1

Максимальное давление закачки азота, МПа

69

до 70

40 ±10%

2

Производительность, м³/мин

до 85

до 85

до 83

3

Температура азота на выходе

+15 …+21°С

t°окр. среды  минус 20°С

До + 150°С, независимо от t° окр. среды

4

Насос жидкого азота

ACD Cryogenics

ASD 3-GUPD,

поршневой

(США)

Hydra Rig NP200, поршневой

(США)

АНК-ЕЕ-30.35,

2 шт.,

поршневые

(ПСКОВТЕХГАЗ®, Россия)

5

Подпорный центробежный насос

ACD АС-18

(США)

HP02966,

Центробежный

(США)

Нет

6

Испаритель жидкого азота

Cryoquip

WWP-145-10

(США)

HHC02963

(США)

Испаритель атмосферный криогенной жидкости (АТ1) из оребреной трубы с вентиляторами ИКЖ-Ав-900.35

(ПСКОВТХЕГАЗ®, Россия)

7

Чистота газообразного азота

99,9

99,9

99,9

8

Температурный режим работы

от -40 до +45°С

от -40 до +40°С

от -40 до +50°С

9

Масса установки

без азота, кг, не более

34 000

10 000 – без транспортного средства

До 15 000

10

Страна-производитель

Китай

Сборка –

Беларусь,

производство - США

Россия

Возможно изготовление моделей АГУ ПСКОВТЕХГАЗ® с параметрами:

Чистота азота

не менее 99% (в зависимости от качества исходного жидкого азота)

Производительность

от 350 до 5 000 ±10% н.м³/ч

Давление азота: рабочее

до 40 МПа

Температура окружающей среды во время работы

-40°С … +50°С

Температура азота на выходе

До +150°С

Время выхода на рабочий режим

до 30 мин.

Состав изделия:

1. Агрегат насосный криогенный собственного производства ПСКОВТЕХГАЗ®; тип – АНК.

2. Аппараты теплообменные: собственного производства ПСКОВТЕХГАЗ®. Подбор по параметрам заказа:

2.1 - атмосферный испаритель;

2.2 - жидкостной испаритель;

2.3 - твердотельный испаритель-догреватель.

Подбор модели и количества - на основе необходимой производительности Установки.

3. Резервуар для жидкого азота - подбор по требованию Заказчика.

4 – Система управления – по выбору: автоматизированная; комбинированная; ручная.

5 – Автономная система энергообеспечения (ДЭС) подбирается по результатам расчетов.

6. Рамное или контейнерное исполнение.

7. Шасси - по желанию Заказчика: прицеп, полуприцеп, тягач.

Габаритные размеры и компоновка оборудования обеспечивают возможность размещения узлов на площадке или платформе транспортного средства с учетом норм безопасности и доступности для проведения монтажных и ремонтных работ, а также удобства эксплуатации.

8. Кабина оператора - состав определяется Заказчиком.

9. Утилизатор тепла выхлопных газов (опция).

Транспортное исполнение

Рамы с оборудованием устанавливаются на полуприцеп, полуприводное шасси или любую другую транспортную базу – по выбору Заказчика.

Экономический эффект и другие преимущества АГУ ПСКОВТЕХГАЗ®:

1. Существенное ценовое преимущество по сравнению с зарубежными аналогами.

2. Благодаря гибкому регулированию производительности и температуры азота снижаются энергозатраты и увеличивается ресурс работы АГУ.

3. Мобильность установки.

4. Ее полная автономность (в пределах запаса азота в емкости).

5. Возможность модернизации установки для увеличения производительности и давления.

Плюсы работы с ПСКОВТЕХГАЗ®:

1. Разработка и изготовление азотной установки в точном соответствии с техническими заданиями Заказчика.

2. Гибкие условия оплаты (в рублях).

3. Сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание в любом регионе эксплуатации, с возможностью продления гарантийного срока.

Для отправки запроса на АГУ с необходимыми Вам параметрами свяжитесь с нами!

 

Реализованные проекты с этим оборудованием

Почему Псковтехгаз

150
насосов нашего производства работают в мире
21
год опыта
>1000
клиентов в России и за рубежом
8
новых единиц продукции разработано и принято к выпуску в 2017 г.
112
рабочих дней – так быстро была разработана и произведена первая азотная установка.
23 000
м2 - территория, на которой работает собственное производство